粉磨介质的消耗量是个庞大的数字。据2004年的统计数字显示，金属类耐磨材料在磨料磨损工况条件下使用量达200万吨，其中粉磨介质（磨球）的年消耗量占55%，达110万吨。主要消耗在冶金工业的选矿磨矿机、水泥厂磨机、火电厂磨机的产品生产中，对于降低粉磨介质的消耗意义重大。
球（管）磨机研磨介质及其磨损
采用管磨机制备生料、水泥和矿渣粉及球磨机制备煤粉时使用的研磨体应符合以下要求：研磨体级配合理，研磨体耐磨性与磨机耐磨衬板相匹配。级配合理指最大球径的选择，不同球径和装载量的优化，同时也涉及到研磨体的形状。耐磨性主要指硬度和韧性。研磨体的形状有球形、椭圆球形、棒、段和微段。本文以球、段为例来介绍研磨介质。
研磨体级配根据入磨物料粒度、水分和产品料粒度、水分及磨机规格、磨内结构、衬板形状、研磨体材质等因素决定。当以上各种因素确定之后，粉磨工艺过程的稳定则依靠研磨体的形状和质量来维持，而其形状和质量的保持则由研磨体的材质来决定。研磨体在粉碎和研磨物料的过程中，其工作特性比较复杂。根据磨机内研磨体的运动轨迹，其各类工作方式如下：研磨体达到最高点后被抛落，砸在物料和衬板及其他研磨体上，这种状况主要见于粗磨仓。第二种作用方式是研磨体滚动。研磨体在衬板或其他研磨体上滚动时对物料进行碾磨。第三种作用方式是滑动。衬板传递能量将研磨体带起，但由于重力作用总有一部分研磨体向下滑动。另外，磨内隔仓板与筒体垂直，形成90°夹角，在隔仓板附近研磨体被携带位置高些，滚动和滑动作用较强，这种作用的结果，对隔仓板的磨损较强，磨损位置在隔仓板的下部。这种磨损会使同心圆篦板篦缝加大，放射状篦板篦缝变小，隔仓板重量变小。对于衬板，滚动和滑动作用会使衬板表面形成沟槽。在粉磨过程中，研磨体的磨损比衬板的磨损速度要快些，衬板在一定时间性内可保持其形状，而研磨体的级配在粉磨物料时一直发生变化。研磨体尺寸、形状变化具体表现为装载量降低，平均球径变小，产生破球、碎块和异形球等。这样，磨损产生的碎细铁屑容易进入产品中。
研磨体级配发生变化后，在一个倒球清仓周期内，通常根据研磨体消耗量，依靠补入配球方案中最大规格的研磨体，依此达到一种平衡。但是，这种平衡仅是装载量的平衡，而平均球径，研磨体个数则与设计的方案发生变化，无法保持与原始级配时一样。耐磨性高的研磨体，长时间保持级配不变，可以提高粉磨效率，减少停机补球的时间和开停次数，这对提高台时产量、总产量、降低电耗和金属消耗有着重要意义。以金属消耗为例，有学者曾经做过统计，使用普通钢球粉磨一吨水泥约消耗1000克，而采用耐磨球如高铬球、低合金球时，磨耗可降至35克左右，仅为普通球的1/28。

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